關(guān)于振動(dòng)篩的一些相關(guān)知識(shí)（二）

    振動(dòng)篩維護(hù)和檢修的目的是了解振動(dòng)篩的全面狀況，振動(dòng)篩并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復(fù)篩子的工作能力。振動(dòng)篩其內(nèi)容包括日常維護(hù)、定期檢查和修理。

1、振動(dòng)篩日常維護(hù)

    振動(dòng)篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，振動(dòng)篩特別是篩面緊固情況，振動(dòng)篩松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。振動(dòng)篩定期清洗篩子表面，振動(dòng)篩對(duì)于漆皮脫落部位應(yīng)及時(shí)修理、除銹并涂漆，對(duì)于裸露的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。

2、振動(dòng)篩定期檢查

    振動(dòng)篩定期檢查包括周檢和月檢。

(1)振動(dòng)篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，振動(dòng)篩當(dāng)有松動(dòng)時(shí)應(yīng)加以緊固。檢查傳動(dòng)裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，振動(dòng)篩檢查三角帶張緊程度，必要時(shí)適當(dāng)張緊。振動(dòng)篩檢查篩子時(shí)，振動(dòng)篩須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)篩不平衡重塊就可能脫離飛輪，導(dǎo)致安全事故。

(2)振動(dòng)篩月檢：檢查篩面磨損情況，振動(dòng)篩如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措施(如調(diào)換位置等)，并重新緊固篩面。振動(dòng)篩檢查整個(gè)篩框，振動(dòng)篩主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，振動(dòng)篩并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側(cè)板全部螺栓情況，振動(dòng)篩當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動(dòng)時(shí)，振動(dòng)篩應(yīng)更換新的螺栓。

3、振動(dòng)篩修理

    對(duì)振動(dòng)篩篩子進(jìn)行定期檢查時(shí)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，振動(dòng)篩應(yīng)進(jìn)行修理。振動(dòng)篩修理內(nèi)容包括及時(shí)調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。

    篩框側(cè)板及梁應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力集中，振動(dòng)篩因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。振動(dòng)篩對(duì)于下橫梁開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時(shí)，應(yīng)在裂紋盡頭及時(shí)鉆5mm孔，然后在開(kāi)裂部位加補(bǔ)強(qiáng)板。激振器的拆卸、修理和裝配應(yīng)由專職人員在潔凈場(chǎng)所進(jìn)行。

    振動(dòng)篩拆卸后檢查滾動(dòng)軸承磨損情況，振動(dòng)篩檢查齒輪齒面，振動(dòng)篩檢查各部件聯(lián)接情況，振動(dòng)篩清洗箱體中的潤(rùn)滑回路使之暢通，振動(dòng)篩清除各結(jié)合面上的附著物，振動(dòng)篩更換全部密封件及其他損壞零件。

    振動(dòng)篩維修時(shí)應(yīng)特別注意：

(1)激振器及傳動(dòng)裝置拆卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，振動(dòng)篩嚴(yán)禁野蠻操作，振動(dòng)篩防止損壞設(shè)備。振動(dòng)篩裝配前應(yīng)保持零件潔凈。

(2)振動(dòng)篩更換后的新篩網(wǎng)應(yīng)每隔4-8h重新張緊一次，振動(dòng)篩直到完全張緊為止。目前振動(dòng)篩分設(shè)備市場(chǎng)上振動(dòng)篩的品種和類型較多，礦用振動(dòng)篩屬于其中一種，較多用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業(yè)，尤以冶金行業(yè)用途為廣泛，下面我們就來(lái)詳細(xì)的介紹下礦用振動(dòng)篩的安裝調(diào)試，操作，維護(hù)與保養(yǎng)等常識(shí)：

一、礦用振動(dòng)篩安裝及調(diào)試

1、礦用振動(dòng)篩安裝前的準(zhǔn)備

    新振動(dòng)篩設(shè)備在安裝前，應(yīng)該進(jìn)行認(rèn)真檢查。由于制造的成品庫(kù)存堆放時(shí)間較長(zhǎng)，如軸承生銹、密封件老化或者搬運(yùn)過(guò)程中損壞等，遇到這些問(wèn)題時(shí)需要更換新零件。還有，如激振器，出廠前為防銹，注入了防銹油，正式投入運(yùn)行前應(yīng)更換成潤(rùn)滑油。

    安裝前應(yīng)該認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)，做好充分準(zhǔn)備。

2、振動(dòng)篩安裝

(1)安裝支承或吊掛裝置。安裝時(shí)，要將基礎(chǔ)找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的安裝圖，順序裝設(shè)各部件。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實(shí)際剛度值進(jìn)行選配。

(2)將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應(yīng)按規(guī)定傾角進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于吊掛式的篩子，應(yīng)當(dāng)同時(shí)調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應(yīng)該均勻，其受力情況可通過(guò)測(cè)量彈簧的壓縮量進(jìn)行判斷。一般，給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應(yīng)如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別。

(3)安裝電動(dòng)機(jī)及三角膠帶。安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)該找平，電動(dòng)機(jī)的水平需要校正，兩膠帶輪對(duì)應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。

(4)按要求安裝并固定篩面。

(5)檢查篩子各連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況，篩網(wǎng)應(yīng)均勻張緊，以防止產(chǎn)生局部振動(dòng)。檢查傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，電動(dòng)機(jī)及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)部分，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(6)檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時(shí)有無(wú)碰撞現(xiàn)象。

3、振動(dòng)篩試運(yùn)轉(zhuǎn)

    篩分機(jī)安裝完畢，應(yīng)該進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，初步檢查安裝質(zhì)量，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

(1)篩子空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于8h。在此時(shí)間內(nèi)，觀察篩子是否啟動(dòng)平穩(wěn)迅速，振動(dòng)和運(yùn)行是否穩(wěn)定，無(wú)特殊噪音，通過(guò)振幅牌觀察其振幅是否符合要求。

(2)篩子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，篩箱振動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生橫擺。如出現(xiàn)橫擺，其原因可能是兩側(cè)彈簧高差過(guò)大、吊掛鋼絲繩的拉力不均、轉(zhuǎn)動(dòng)軸不水平或三角膠帶過(guò)緊，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

(3)開(kāi)車(chē)4h內(nèi)，軸承溫度漸增，然后保持穩(wěn)定。高溫度不超過(guò)75℃，溫升不能超過(guò)40℃。

(4)如果開(kāi)車(chē)后有異常噪音或軸承溫度急劇升高，應(yīng)立即停機(jī)，檢查軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑是否良好等，待排除故障后再啟動(dòng)。

(5)開(kāi)車(chē)2-4h后停機(jī)檢查各連接部件有否松動(dòng)，如果有松動(dòng)，待緊固后再開(kāi)車(chē)。

(6)試車(chē)8h后如無(wú)故障，才可對(duì)安裝工程驗(yàn)收。

二、振動(dòng)篩操作要點(diǎn)

(1)操作人員在工作前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動(dòng)器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩面破損情況。

(2)振動(dòng)篩啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序。

(3)在振動(dòng)篩工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要用視、聽(tīng)覺(jué)檢查激振器和篩箱工作情況。振動(dòng)篩停車(chē)后應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。

(4)振動(dòng)篩停車(chē)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序。振動(dòng)篩除特殊要求外，嚴(yán)禁帶料停車(chē)后繼續(xù)向篩子給料。

(5)振動(dòng)篩交接班時(shí)應(yīng)把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。振動(dòng)篩記錄中應(yīng)注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。

(6)振動(dòng)篩是高速運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作巡視人員要保持一定的安全距離，振動(dòng)篩以防發(fā)生人身事故。

三、振動(dòng)篩維護(hù)與檢修

    振動(dòng)篩維護(hù)和檢修的目的是了解振動(dòng)篩的全面狀況，振動(dòng)篩并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復(fù)篩子的工作能力。振動(dòng)篩其內(nèi)容包括日常維護(hù)、定期檢查和修理。

1、振動(dòng)篩日常維護(hù)

    振動(dòng)篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，振動(dòng)篩特別是篩面緊固情況，振動(dòng)篩松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。振動(dòng)篩定期清洗篩子表面，振動(dòng)篩對(duì)于漆皮脫落部位應(yīng)及時(shí)修理、除銹并涂漆，對(duì)于裸露的加工表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林以防生銹。

2、振動(dòng)篩定期檢查

    振動(dòng)篩定期檢查包括周檢和月檢。

(1)振動(dòng)篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，振動(dòng)篩當(dāng)有松動(dòng)時(shí)應(yīng)加以緊固。檢查傳動(dòng)裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，振動(dòng)篩檢查三角帶張緊程度，必要時(shí)適當(dāng)張緊。振動(dòng)篩檢查篩子時(shí)，振動(dòng)篩須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠，如固定不牢，篩子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)篩不平衡重塊就可能脫離飛輪，導(dǎo)致安全事故。

(2)振動(dòng)篩月檢：檢查篩面磨損情況，振動(dòng)篩如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措施(如調(diào)換位置等)，并重新緊固篩面。振動(dòng)篩檢查整個(gè)篩框，振動(dòng)篩主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，振動(dòng)篩并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。檢查篩箱側(cè)板全部螺栓情況，振動(dòng)篩當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動(dòng)時(shí)，振動(dòng)篩應(yīng)更換新的螺栓。

3、振動(dòng)篩修理

    對(duì)振動(dòng)篩篩子進(jìn)行定期檢查時(shí)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，振動(dòng)篩應(yīng)進(jìn)行修理。振動(dòng)篩修理內(nèi)容包括及時(shí)調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。

    篩框側(cè)板及梁應(yīng)避免發(fā)生應(yīng)力集中，振動(dòng)篩因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。振動(dòng)篩對(duì)于下橫梁開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時(shí)，應(yīng)在裂紋盡頭及時(shí)鉆5mm孔，然后在開(kāi)裂部位加補(bǔ)強(qiáng)板。激振器的拆卸、修理和裝配應(yīng)由專職人員在潔凈場(chǎng)所進(jìn)行。

    振動(dòng)篩拆卸后檢查滾動(dòng)軸承磨損情況，振動(dòng)篩檢查齒輪齒面，振動(dòng)篩檢查各部件聯(lián)接情況，振動(dòng)篩清洗箱體中的潤(rùn)滑回路使之暢通，振動(dòng)篩清除各結(jié)合面上的附著物，振動(dòng)篩更換全部密封件及其他損壞零件。

    振動(dòng)篩維修時(shí)應(yīng)特別注意：

(1)激振器及傳動(dòng)裝置拆卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，振動(dòng)篩嚴(yán)禁野蠻操作，振動(dòng)篩防止損壞設(shè)備。振動(dòng)篩裝配前應(yīng)保持零件潔凈。

(2)振動(dòng)篩更換后的新篩網(wǎng)應(yīng)每隔4-8h重新張緊一次，振動(dòng)篩直到完全張緊為止。
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